讲述热镀锌表面缺陷分析与控制方法

2020-11-10 13:19:00

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表面预处理不好是漏镀(露铁)的主要原因；

钢材在运输、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾有油漆或矿物油脂，有时需要在焊接零件的探伤表面涂上难以清洗的特殊油脂。大多数企业没有脱脂工艺，只靠酸洗去除表面杂质，容易造成漏镀(露铁)。

热镀锌板表面的“裸露铁”

另一种情况是酸洗部位集中，堆积密集，重量较重等因素，造成酸洗不足，夹线，或者酸洗浓度高，酸式盐沉淀在表面和沟槽上，没有清洗或清洗彻底，容易形成漏镀和虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

讲述热镀锌表面缺陷分析与控制方法

镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。镀锌层厚度不够的原因如下：

锌液温度的影响。当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄;当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。所以必须严格控制锌液温度以保证带钢质量的稳定。

热镀锌带钢在锌液中停留时间的影响。带钢在锌液中停留时间有一定的时间范围。根据带钢的厚薄来确定，随着镀锌时间的延长，镀层厚度将增加，但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆，反而影响质量。

镀锌件从锌液中引出方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应垂直引出，带钢倾斜引出时锌层就薄。因此，带钢引出锌锅时应保持垂直引出。