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带钢在而今社会当中的运用畛域是格外宽泛的，下面为大家介绍的相关内容是——冷轧带钢的生产工艺有哪些？
冷轧带钢生产进程首要操控坯料预备、酸洗、冷轧、退火和精整。
坯料预备要求化学成分、宽度和厚度尺度公役（三点差和同条差）、镰刀弯应符合要求，表面光洁，不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂缺陷等。
酸洗前带钢应矫直和对焊，以便进行接连酸洗。酸洗首要是为了铲除氧化铁皮。在酸洗进程中应操控酸溶液浓度和温度、酸溶液中亚铁盐含量。
为了操控厚度和板形，应调整压下、速度、张力和辊型。厚度首要采用AGC操控，板形首要靠调整辊型（轧辊凸度和凸度补偿办法）来操控，例如HC、CVC等。
退火分为中心退火和成品退火。中心退火是为了消除加工硬化，产品退火是为了得到所需的组织和功能。退火炉有接连退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉退火进程应操控炉内保护气体的份额、加热时刻、冷却时刻；接连退火炉退火进程应按退火曲线操控温度、速度、时刻和气氛。操控炉内带钢张力确保板形，操控炉辊凸度可以避免带钢跑偏。
精整包括平坦、剪切、涂油和包装等。平坦可以改进板形、净化表面和得到需求的功能。平坦进程应操控带钢的伸长率，剪切首要操控尺度和表面质量，涂油应均匀，包装应符合规定要求，有利于保管、运输和交给。
